Fluxul tehnologic preconizat este alcatuit din 3 etape:
1) Etapa initiala: piesele si subansamblele supuse interventiei (chiulasa, blocul motor etc) vor fi evaluate, curatate si pregatite pentru prelucrare
2) Etapa principala: dupa pregatire, piesele vor trece prin diverse operatiuni de prelucrari mecanice, respectiv:
2.1 Activitati de prelucrare, reconditionare a pieselor – se vor utiliza urmatoarele:
– Masina de rectificat plan,
– Masina de honuit,
– Masina de alezat.
2.2 Activitati de rectificare a supapelor si scaunelor supapelor – se vor utiliza:
– Masina de rectificat supapele motorului,
– Masina de rectificat scaunul supapelor.
– Pentru usurarea muncii se va utiliza Standul de demontat arcuri supape.
2.3 Prelucrari mecanice prin gaurire, strunjire, frezare, rabotare, mortezare, brosare, nivelare, rectificare, ascutire, polizare, sudare, matisare (imbinare) etc. a diverselor piese.
3) Etapa finala: Piesa rezultata in urma procesului de prelucrare mecanica va fi testata cu ajutorul „Tancului pentru verificare sub presiune a blocul motor/chiulasa”
Rezultatul final
Echipamentele pe care le veti achizitiona vor conduce la crearea unui departament de mecanica inovativ pentru prelucrarea diverselor motoare si accesorii din metal cu aplicabilitate in industrii diferite: utilaje (industriale, de constructii, agricole, etc), echipamente si autovehicule.
Trebuie mentionat faptul ca fiecare echipament propus spre vanzare utilizează tehnologii avansate şi sunt eficiente energetic, fiind deosebit de avantajoase pentru viitoarea activitate a firmei.
Toate masinile sunt special proiectate pentru multiple tipuri de aplicatii industriale de mare precizie, avand constructii robuste care ofera rigiditate structurala ridicata asigurând o suprafață de finisare extrem de precisă.
Actualitatea tehnologiei incorporate este data de solutiile extrem de inovatoare care stau la baza constructiei acestor masini cum ar fi:
1.) in cazul masinii de rectificat – motorul brushless pentru poziționarea automată a frezei controlată de tehologii consacrate CNC. Tehnologia “Brushless” funcționează fără perie de carbon și prezintă avantajele: – durată de viață extinsă pentru motor – randament mecanic sporit – turație și cuplu motor net îmbunătățite – sistem unic patentat pentru eliminarea vibrațiilor. Tehnologia CNC utilizata este de tip „Smart Resurfacer” datorita unui senzor laser de scanare a suprafetelor capetelor, recunoscând profilul pentru automatizarea operațiilor de frezare.
2.) In cazul masinii de rectificat supape – datorita solutiilor tehnice de centrare adoptate, sistemul de polizare cu rotirea supapei de pe trunchi , îi acordă o concentricitate perfectă între cap și tijă (în termen de 0,01 mm) și poate acoperi o gamă largă de diametre de la 4 până la 16 mm, fără a avea nevoie de schimb de mandrine .
3.) Masina de alezat – este rezultatul combinarii unei scheme mecanice testate cu solutii inovatoare care imbunatatesc performanta si versatilitatea masinii. Include caracteristici tehnice care permit o capacitate extinsa de lucru, iar dispozitivul de centrare cu ecartament si viteza variabila a axului genereaza excelente calitati de finisare si de precizie.
4.) Masina de rectificat scaunele supapelor este una din masinile cu cea mai mare precizie de pe piata, avand la baza solutii tehnice avansate care in operare, asigura precizia centrarii si reduce efortul operatorului.
5.) Tancul de verificare sub presiune include: două elemente de încălzire puternice, care funcționează în mod independent și sunt controlate de un temporizator automat , care include programe de încălzire pentru a optimiza și reducere consumul de energie electrică.
6.) Restul echipamentelor includ deasemenea optiuni de programare automata a operatiunilor, sisteme de reglare a presiunii, sisteme de protectie impotriva intreruperilor accidentale si alte solutii specifice care impreuna permit obtinerea celor mai bune finisaje dorite.
Asadar, inovarea/diversificarea de produs/serviciu se va concretiza in specificaţii tehnice noi dar si semnificativ îmbunătăţite, materiale, software încorporat de echipamente, utilizator prietenos si comod,alaturi de alte caracteristici funcţionale cum ar fi:
-motorul brushless – incorporat de masina de rectificat – pentru poziționarea automată a frezei controlată de tehologii consacrate CNC, cum ar fi ghidaje liniare și fixare pe ansambluri cu rulmenti liniari preincarcati.
– in cazul masinii de alezat – viteza variabila a axului care genereaza excelente calitati de finisare si de precizie, obtinute prin combinarea unei scheme mecanice testate cu solutii inovatoare care imbunatatesc performanta si versatilitatea masinii.
– in cazul masinii de rectificat scaunele supapelor – sistemul automat de centrare pe perna de aer asigura precizia centrarii si reduce efortul operatorului, respectiv sistemul de prindere universal 360° care permite capacitate de prelucrare cu cea mai mare precizie pe tot felul de scaune de supapa de orice fel de capete de cilindru de orice marime, de la motociclete la vehicule industriale.
-in cazul masinii de honuit – sistemul de alimentare a capului este dat de un piston acționat de o unitate hidraulică , iar viteza de avans reglabila se stabileste printr-o supapă , permitand obtinerea celor mai bune finisaje dorite. Mai mult decât atât un selector permite cilindrului de honuit să se deplaseze manual sau cu un ciclu automat, oferind totodata protectie impotriva intreruperilor accidentale.
-in cazul tancului de verificare sub presiune – sistemul de incalzire al apei din rezervor cu două elemente de încălzire puternice, care funcționează în mod independent, sunt controlate de un temporizator automat si include programe de încălzire, optimizeaza și reduce consumul de energie electrică.
-standul de demontat arcuri supape – permite acces facil la toate punctele de lucru la nivelul cilindrilor, iar sistemul de ajustare pneumatica întotdeauna lasă mâinile libere; sistemul complet regulator de presiune permite o ajustare optima a presiunii la nivel de lucru.